کلیه ی قطعه های تراش کاری دارای وصله های گرد، از جمله میله های ساده و غیر ساده، میله های پیچ شده، پولک ها، بوش ها و موارد این چنینی می باشد که واقع، قطعات اصلی ماشین ها و دستگاه های صنعتی و اسباب های فنی را تشکیل می دهند. همچنین تعداد زیادی از ابزارها مثل تسمه ها، تیغه ی فرز، برقوها، و قلاویزها نیز دارای مقاطع گرد می باشند.طبق موارد اعمال به خصوصی که قطعات تراشکاری بایستی داشته باشند، آن ها را از مواد مختلف از قبیل فولاد، چدن، برنز، برنج، مس، فلزات سبک، چوب و یا مواد مصنوعی و نظائر آن ها تولید می کنند. همچنین وضعیت سطح خارجی مقاطع تراشکاری می تواند متفاوت باشد. فرم های مختلف قطعات تراشکاری را به وسیله ی انجام یک سری کار های متفاوت بدست می آورند و طبق همان، قطعات از خارج یا داخل تراشیده شوند. بطور مختصر به ۲ صورت تراش خارج یا تراش داخل، مشخص می کنند.به طور مثال، برای بدست آوردن اشکال استوانه ای، قطعه کار به وسیله ی ماشین تراش به دور محور گردش، حرکت می کند. در حین گردش، قطعه کار با ابزار تیزی که مقابل آن بسته شده و مخصوص جدا کردن براده از روی آن است برخورد می کند. به این روش عمل براده گیری ، چرخ یا تراش کاری می گویند و انجام کار مستلزم چندین حرکت متفاوت است.
قطعات به فرم استوانه، به وسیله ی طول تراشی یا سطوح صاف، از طریق عرض تراشی، قطعات مخروطی از روش مخروط تراشی و بالاخره قطعات فرم دار به واسطه ی فرم تراشی و همچنین پیچ ها از طریق پیچ تراشی تولید و ساخته می شوند.در اصل عملیات تراشکاری، قطعه کار با یکی از ابزار قطعه گیر مانند گیره زیر فرز و صفحه تراش، به دستگاه بسته می شود. قطعات بلند و باریک می بایست توسط یک کمربند ثابت یا لینیت ثابت و کمربند متحرک(لینیت متحرک) روی بستر قرار یابند . در غیر این صورت، قطعه تحت فشار نیروی برش کاری از خط مستقیم انحراف پیدا میکند. این تکیه گاه ها به طور معمول مجهز به سه انگشتی یا غلتک هستند و در حالی که قطعه کار آزادانه حرکت می کند، آن را نگه می دارند. کمربندهای ثابت به شکل مستقیم بر سطح ریل های ماشین تراش بسته می شوند، در شرایطی که کمر بند های متحرک روی سوپرت بسته شوند، با آن حرکت می کنند.به یاد داشته باشید که یکی از اصلی ترین اصول انجام فرایند های ماشینکاری مانند تراش قطعات، ثابت ماندن قطعه و عدم لغزش آن در هنگام انجام فعالیت می باشد؛ که این امر فقط با استفاده از گیره های صنعتی استاندارد و میز های کشویی و تقویتی مستحکم برای شما امکان پذیر خواهد بود.
شیوه های تراشکاری
تراشکاری ساده: این شیوه از ابتداییترین فرایندهای ماشین کاری محسوب می شود که شی ای که مورد تراشکاری قرار می گیرد، میچرخد و در عین حال، ابزار برشی تک نقطه موازی با محور دورانی حرکت میکند. این روش تراش کاری را میتوان روی سطح داخلی یا خارجی جسم انجام داد . قطعه مورد تراشکاری به طور کل قطعه ای کاری است که تحت عملیاتهای اسکتروژن، آهنگری، و ریخته گری تولید شدهاست.
تراشکاری مخروطی: در روش تراش کاری مخروطی، همان طور که از نامش پیداست، بواسطه اسلاید کامپاند و ضمیمه تراشکاری مخروطی به وسیله ی یک ضمیمه کپی هیدرولیکی از طریق دستگاه و cnc از طریق از ابزار فرم دهی برای تراش کار های تازه کار به کار میرود. پیچ تراشی: برای پیچ تراشی از طریق از ماشین تراشکاری، رندههای پیچ بری استفاده میشود. رندههای پیچ بری قسمتی از رنده های فرم بوده و نیاز است که فرم لبه برنده آنها با شکا شیار دندانه پیچ تطابق داشته باشد. حال با استفاده از ابزار ویژه و استفاده از میله ی هدایت کننده و استفاده از شیوه های گرداندن قطعه و یا به کار بردن ساعت پیچ تراشی؛ پیچ می خورد.